O sistema de separação e embalagem de pizzas classifica pizzas congeladas e as coloca em caixas através dos seguintes passos:
1. Transporte de Produto: Conecta-se aos transportadores de entrada, usando rotação da esteira para transportar produtos para posições designadas.
2. Posicionamento do produto: Uma câmera industrial colocada acima da esteira de triagem de alimentação captura imagens para localizar os produtos à medida que chegam.
3. Classificação e Armazenamento de Produtos: Após o posicionamento visual, a esteira de triagem transfere os produtos sob a estrutura de suporte do robô. Dois robôs Delta paralelos seguram os produtos posicionados e os colocam em caixas em um transportador sincronizado. Uma vez que uma caixa é preenchida com três fileiras de produtos, a corrente da esteira aciona uma barra de empurrar transversal para avançar a caixa para a embalagem posterior.
4. Carregamento e Embalagem: A esteira transportadora sincronizada transporta caixas vazias. Os dois robôs Delta então escolhem os produtos e os colocam nas caixas. Após o enchimento, a caixa se move para trás para a embalagem subsequente.
Esta estação de trabalho é ideal para separar e embalar produtos congelados na indústria alimentícia, incluindo linhas internas de embalagem para donuts congelados, bolinhos, pãezinhos cozidos no vapor e muito mais. Também se adapta a produtos farmacêuticos, eletrônicos e produtos químicos do dia a dia. Sua eficiência, flexibilidade e precisão aprimoram significativamente a automação da linha de produção, aumentam a eficiência, reduzem custos e melhoram a qualidade do produto e a competitividade no mercado.


01 Acoplamento de Amortecimento e Alimentação do Amortecedora: Materiais que entram entram na estação de trabalho de forma constante e contínua por meio de correntes de esteira.

02 Sistema Operacional Proprietário: Sistema de interação homem-máquina multiplataforma.

03 Posicionamento Visionário & Inspeção Acelerada: O sistema de reconhecimento visual identifica os produtos recebidos, permitindo que robôs separem e alinhem itens irregulares em esteiras para processamento a jusante.

Sistema Operacional Avançado para Produção Eficiente

Modo de Limpeza Rápida e Fácil

Design Avançado Minimiza o Tempo de Inatividade para Reduzir Custos

Operação Amigável pelo Usuário por Celular, Tablet, PC e Tela Sensível ao Toque Embutida

Eficiência Inteligente para Redução do Consumo de Energia

• Sistema operacional patenteado, altamente compatível com sistemas de produção para garantir capacidade de produção. Suporta smartphones, tablets, computadores e modos de operação com tela sensível ao toque para máxima conveniência e controle da produção.

• Operação intuitiva, design de tela sensível ao toque amigável para iniciantes, adequado até mesmo para pessoal semi-qualificado.

• Controle preciso: o sistema avançado de controle garante estabilidade na operação.
| Parâmetros técnicos |
Dimensões do Equipamento: Voltagem: Capacidade de Abastecimento de Energia: Requisito de Pressão do Ar: Vazão: Velocidade da Linha da Esteira: |
4144*1743*3066mm AC380V+10-15% >215KVA >0,6MPa (6Kg/cm²) >2m³/min 430mm/s |
| Vantagens do produto |
Conformidade com a Segurança Alimentar:Projetado para atender a padrões de segurança de grau alimentar, utilizando ambientes livres de poeira e lubrificantes seguros para garantir a higiene. Automação de Alta Capacidade:O manuseio preciso de materiais minimiza os custos de desperdício e mão de obra ao eliminar as quedas. ModularProjetar:Módulos personalizáveis atendem a diversas necessidades robóticas,adaptando-se a qualquer necessidade de produção. Adaptabilidade ao Ambiente Frio:Mantém desempenho estável e de alta eficiência em condições de congelamento para tarefas como agarrar, empilhar e transportar. Versatilidade:Otimiza a produção com automação integrada para empilhar, transportar e transferir produtos de forma flexível. Proteções de Segurança:Salvaguardas embutidas, incluindo corrimãos e portas de segurança, garantem a segurança do operador. Alta Velocidade e Precisão:Proporciona uma compreensão rápida e precisa para aumentar a eficiência e a qualidade do produto. Garras Pneumáticas: O efetor final utiliza garras pneumáticas para agarramento/empilhamento confiável, com ferramentas intercambiáveis para manuseio diversificado de alimentos. |
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| Ambiente operacional |
Capacidade de Carga no Piso Temperatura ambiente Umidade Ambiente Vibração Interferência |
Carga média ≥500kg/m² 5-40°C Max75% ou menos Sem geada, sem orvalho ≤0,5G Livre de Forte Interferência de Rádio/Eletromagnética |
